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PEEP防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管形式。外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的层，内壁采用热喷涂环氧粉末方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，提升了涂层附着力及涂层厚度，增强了不怕磕碰，的能力。该产品于获取实用新型。TPEP钢管填补了国内钢管佳的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管差不多，能力提升了3-5倍。
PEEP防腐钢管的保温要求： 一、管道
1、底层处理。底层处理的质量直接影响着层的黏结质量和作用，现在底层处理的办法有喷发除锈、东西除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的办法主要是喷发除锈和东西除锈。
2、施工。当层施工时，在雨、雪、风沙气候以及相对湿度大的环境下，无有用办法不可以施工。涂刷类型的层应按规则分层施工，涂层厚度应均匀，无流动、褶皱、针孔、空鼓等缺点，实干后方可采纳维护性办法；胶带类型的层施工时，应严格控制好施工温度，禁止超温加热。
二、管道保温
层厚度大于100mm时，应分层施工。非水平管道的施工应自下而上进行，层和维护层的搭接应上压下而且搭接宽度不小于30mm，有报警线的预制保温管，在安装前应测验报警线的通断情况和电阻值，其巨细应契合商品的请求，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采纳预热、烘烤等方法干燥。
PEEP防腐钢管处理过程中注意事项：
1、PEEP防腐钢管表面除锈处理后，应在4小时内涂底漆，如不能立即涂底漆时要妥善保护，以防止再度生锈和污染。如发现锈迹或污染，应重新进行表面处理。
2、沥青底漆应涂在洁净和干燥的保温管表面上，涂抹应均匀，不可以有空白、凝块和流坠等缺陷。
3、涂好的保温钢管常温下底漆干燥48小时，在已干和未受污染的的底漆层上浇涂沥青，沥青涂料的温度应保持在150℃～160℃。浇涂沥青后，应立即缠绕玻璃布。
4、聚氯乙烯工业膜包扎应待沥青涂层冷却到100℃以下时进行，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象。压边应均匀，压边宽度宜为30～40mm，搭接长度宜为100～150mm。
5、缠绕PEEP防腐钢管用玻璃布干燥、清洁。缠绕时应紧密无褶皱，压边应均匀，压边宽度为30～40mm，玻璃布接头的搭接长度为100～150mm。玻璃布的沥青浸透率应达到以上，严禁出现大于50×50mm空白。管子两端应按管径大小预留出一段涂沥青，预留长度符合下表的规定。钢管两端各层涂层，应做成阶梯接茬，阶梯宽度应为50mm。
6、PEEP防腐钢管涂层补口和补伤的涂层结构及所用材料，应与原管道涂层相同。当损伤面长度大于100mm时，应按该蚀涂层结构进行补伤，小于100mm时可用涂料修补。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应干净呈现钢灰色。补口时每层玻璃布应与原管涂层接茬处搭接50mm以上。
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